I. Προετοιμασία τροφοδοσίας υφάσματος
Φόρτωση υφάσματος: Το ύφασμα τροφοδοτείται χρησιμοποιώντας υφασμάτινο ρολό ή υφασμάτινο καρότσι. Όταν τροφοδοτείτε το ρολό υφάσματος, ένας κύλινδρος τροφοδοσίας-τύπου αιώρησης οδηγεί ομαλά το ύφασμα στην περιοχή εκτύπωσης.
Εφαρμογή ζώνης οδηγού: Το ύφασμα τροφοδοτείται σε μια κυκλοφορούσα ελαστική ζώνη οδηγού. Η επιφάνεια της ζώνης οδήγησης είναι προ-καλυμμένη με ένα στρώμα θερμοπλαστικής ρητίνης για να διασφαλιστεί ένα λείο και προσκολλημένο ύφασμα, αποτρέποντας την ολίσθηση ή τις ζάρες κατά τη λειτουργία.
Ρύθμιση τάσης: Ρυθμίστε την τάση τροφοδοσίας του υφάσματος για να διατηρήσετε σταθερή τάση κατά την παράδοση του υφάσματος, αποφεύγοντας την τεντωμένη παραμόρφωση ή τη χαλάρωση και το τσαλάκωμα.
II. Λειτουργία μονάδας εκτύπωσης
Εγκατάσταση οθόνης κυλίνδρου και ευθυγράμμιση σχεδίων: Αφού στερεωθούν τα άκρα της φωτοευαίσθητης περιστροφικής οθόνης με ακραία καλύμματα, τοποθετείται στο πλαίσιο της οθόνης.
Η ακριβής ευθυγράμμιση επιτυγχάνεται με τη χρήση συσκευών διαμήκους, εγκάρσιας και διαγώνιας ευθυγράμμισης για να διασφαλιστεί η ακριβής καταχώριση των μοτίβων πολλαπλών-χρωμάτων. Η ακρίβεια λεπτής ευθυγράμμισης μπορεί να φτάσει τα ± 0,1 mm.
Ρυθμίσεις τροφοδοσίας νυστέρι και χρωστικής: Εγκαταστήστε ένα μεταλλικό νυστέρι (κράμα χάλυβα χρωμίου{-μολυβδαίνιο-βαναδίου) και προσαρμόστε τη γωνία και την πίεσή του για να εφαρμόσετε τη χρωστική ουσία χρησιμοποιώντας μια μέθοδο "υποβοηθούμενη από την απόξεση-με βάση την πίεση.
Το σύστημα παροχής μελανιού συνδέεται με την περιστροφική οθόνη, όπου η μελάνη αντλείται από μια δεξαμενή στην οθόνη. Η στάθμη του μελανιού ελέγχεται αυτόματα από ηλεκτρόδια.
Λειτουργία εκτύπωσης: Το ύφασμα περνά διαδοχικά μέσα από κάθε έγχρωμη περιστροφική οθόνη μέσω μιας ζώνης οδήγησης. Υπό την πίεση του μάκτρου, το μελάνι μεταφέρεται στην επιφάνεια του υφάσματος μέσω του πλέγματος.
Το ψήσιμο με υπέρυθρες{0}}πραγματοποιείται συχνά μετά την εκτύπωση κάθε χρώματος για να αποφευχθεί η αιμορραγία χρώματος.
III. Στέγνωμα και Στερέωση
Loose Hot Air Drying: Μετά την εκτύπωση, το ύφασμα αποσπάται από τον ιμάντα οδηγό και τοποθετείται επίπεδο πάνω στο πολυεστερικό πλέγμα. Στη συνέχεια, στεγνώνει ομοιόμορφα μέσω των ακροφυσίων θερμού αέρα, αποφεύγοντας τη ζημιά από τάση στο ύφασμα.
Πρόληψη υδατογραφημάτων και σταγόνων: Το εργοστάσιο πρέπει να προστατεύεται από τη συμπύκνωση. Οι σφιγκτήρες ατμού του εξοπλισμού ξήρανσης θα πρέπει να είναι ενεργοποιημένοι και οι σωλήνες νερού θα πρέπει να καλύπτονται με μόνωση για να αποτρέπονται σταγόνες συμπύκνωσης που θα μπορούσαν να προκαλέσουν ελαττώματα στο υδατογράφημα.
IV. Έξοδος και φινίρισμα υφάσματος
Μέθοδος πτώσης υφάσματος: Το αποξηραμένο ύφασμα τραβιέται από έναν άξονα τοποθέτησης ηλεκτρικού υφάσματος-και πέφτει σε υφασμάτινο καρότσι ή συσκευή περιέλιξης για αυτόματη περιέλιξη.
Καθαρισμός και συντήρηση εξοπλισμού: Μετά την εκτύπωση, η περιστροφική οθόνη καθαρίζεται για να αποφευχθεί η απόφραξη του μελανιού στο πλέγμα.
Καθαρίστε τον ελαστικό ιμάντα οδήγησης και αφαιρέστε την περίσσεια νερού για να διατηρήσετε τις συγκολλητικές του ιδιότητες.
Επιθεωρήστε το μάκτρο για φθορά και αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη αμέσως.
V. Βασικά Σημεία Ελέγχου
Σταθερότητα τάνυσης: Η τάση πρέπει να ελέγχεται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας από την οθόνη έως το ύφασμα για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως λοξό υφάδι και ρυτίδες.
Διαχείριση επικόλλησης χρώματος: Διατηρήστε ομοιόμορφη συγκέντρωση και ιξώδες για να αποτρέψετε το φράξιμο της οθόνης ή το ανομοιόμορφο χρώμα.
Περιβαλλοντικός έλεγχος: Εξασφαλίστε σταθερή θερμοκρασία και υγρασία για να αποτρέψετε την υγρασία της οθόνης ή από τη θερμική διαστολή και συστολή που επηρεάζει την τάση.
