1. Υπερ-εξάρτηση από τον "αυτόματο καθαρισμό" και παραμέληση της βαθιάς συντήρησης. Πολλοί χειριστές ενεργοποιούν συχνά την ενσωματωμένη-λειτουργία "καθαρισμός κεφαλής εκτύπωσης" του μηχανήματος μόλις αντιληφθούν προβλήματα ροής μελανιού από την κεφαλή εκτύπωσης.
Το πρόβλημα είναι: αυτός ο βασικός καθαρισμός αφαιρεί μόνο μικρά μπλοκαρίσματα και είναι αναποτελεσματικός έναντι των αποξηραμένων εναποθέσεων μελανιού ή των συσσωρευμένων ακαθαρσιών. Ο υπερβολικός καθαρισμός σπαταλά επίσης το μελάνι, αυξάνει τα απόβλητα μελανιού και μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε ανισορροπίες της πίεσης του μελανιού.
Σωστή προσέγγιση: Εάν τρεις διαδοχικοί κύκλοι αυτόματου καθαρισμού είναι αναποτελεσματικοί, σταματήστε τη λειτουργία και χρησιμοποιήστε καθαριστικό με υπερήχους για βαθύ καθαρισμό ή επικοινωνήστε με επαγγελματία εξυπηρέτησης-μετά την πώληση για αποσυναρμολόγηση και συντήρηση.
2. Εστιάζοντας μόνο στην κεφαλή εκτύπωσης και αμελώντας τον έλεγχο του συστήματος μετάδοσης. Η συντήρηση εστιάζει συχνά στο συγκρότημα της κεφαλής εκτύπωσης, ενώ παραμελεί την παρακολούθηση της κατάστασης του συστήματος μετάδοσης.
Πραγματικός αντίκτυπος: Προβλήματα όπως χαλαροί ιμάντες χρονισμού, υπερβολικό διάκενο δικτύωσης γραναζιών και ανεπαρκής λίπανση σιδηροτροχιάς μπορεί να προκαλέσουν μετατόπιση της θέσης του σταθμού, που εκδηλώνεται ως "λανθασμένη εγγραφή", η οποία συχνά διαγιγνώσκεται λανθασμένα ως πρόβλημα κεφαλής εκτύπωσης, καθυστερώντας τη διάγνωση της πραγματικής βλάβης.
Συστάσεις: Ελέγχετε την τάνυση του ιμάντα χρονισμού κάθε 6 μήνες και επιθεωρείτε τη φθορά των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων κάθε 6 μήνες για να εξασφαλίσετε σταθερή μηχανική λειτουργία.
3. Χρήση Κατώτερων Αναλώσιμων, Δημιουργία Δυναμικού για Απόφραξη
Για να μειώσουν το κόστος, ορισμένοι χρήστες επιλέγουν μη-αυθεντικά μελάνια ή καθαριστικά που δεν είναι πιστοποιημένα από τον κατασκευαστή-.
Σημεία κινδύνου: Τα κατώτερα μελάνια περιέχουν πολλές ακαθαρσίες και έχουν ασταθές ιξώδες, προκαλώντας εύκολα μικρο-φράξιμο των ακροφυσίων ή απόφραξη της διαδρομής του μελανιού. Οι αλλαγές θερμοκρασίας μπορεί επίσης να προκαλέσουν βροχόπτωση, δημιουργώντας επίμονα μπλοκαρίσματα.
Μέτρα πρόληψης: Επιμείνετε στη χρήση γνήσιων μελανιών που συνιστώνται από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού και αφήστε τα να παραμείνουν σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας για ένα χρονικό διάστημα πριν από την αντικατάσταση για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα του ιξώδους.
4. Lazy Maintenance: Ατελής καθαρισμός και ανεπαρκής λίπανση
Ο καθημερινός καθαρισμός γρατσουνίζει μόνο την επιφάνεια, αφήνοντας το μελάνι να συσσωρεύεται σε κρυφές περιοχές, όπως οι γωνίες της ράγας οδήγησης και το κάτω μέρος της στοίβας μελανιού, σχηματίζοντας σκληρές εναποθέσεις.
Η λίπανση είναι συχνά τυχαία, χρησιμοποιώντας συνηθισμένο γράσο αντί για γράσο υψηλής{{0} θερμοκρασίας, το οποίο στεγνώνει εύκολα και αστοχεί σε υψηλές θερμοκρασίες.
Συνέπειες: Αυξημένη αντίσταση σιδηροτροχιάς οδήγησης, επιταχυνόμενη φθορά του ρουλεμάν και αισθητή αντίσταση όταν πιέζετε το τραπέζι με το χέρι χωρίς να προτρέπετε την προσοχή.
Οδηγίες βελτίωσης: Καθαρίστε σχολαστικά τις ράγες και το τραπέζι μετά την καθημερινή διακοπή λειτουργίας. εφαρμόζετε γράσο υψηλής-θερμοκρασίας στους κόμβους μετάδοσης κάθε μήνα για να διατηρείτε την ομαλή λειτουργία.
5. Παραμέληση περιβαλλοντικών παραγόντων: Στατικός ηλεκτρισμός και θερμοκρασία/υγρασία ως «κρυφοί δολοφόνοι»
Η συσσώρευση στατικού ηλεκτρισμού σε ξηρά περιβάλλοντα μπορεί να επηρεάσει τις διαδρομές πτήσης σταγονιδίων μελανιού και να προσελκύσει σκόνη, μολύνοντας τις κεφαλές εκτύπωσης.
Όταν οι θερμοκρασίες του συνεργείου είναι πολύ χαμηλές, το ιξώδες του μελανιού αυξάνεται, μειώνοντας τη ρευστότητα. όταν είναι πολύ ψηλό, εξατμίζεται και στεγνώνει εύκολα.
Λύσεις: Διατηρήστε την υγρασία του συνεργείου μεταξύ 40-60% και χρησιμοποιήστε υγραντήρα ή δοχείο μελάνης σταθερής θερμοκρασίας εάν είναι απαραίτητο. καθαρίζετε τακτικά τη σκόνη από τα στατικά σημεία γείωσης του εξοπλισμού για να εξασφαλίσετε τη σωστή γείωση.
6. Ασταθής τάση χωρίς ρυθμιζόμενο τροφοδοτικό
Η διακύμανση της τάσης τροφοδοσίας, όπως ένα "roller coaster", μπορεί να προκαλέσει νωθρότητα των κεφαλών εκτύπωσης ή ακόμα και καύση της μονάδας ελέγχου.
Συνήθης παρανόηση: "Μια μικρή διαφορά τάσης δεν έχει σημασία"-Στην πραγματικότητα, τα συστήματα ελέγχου PLC είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στις διακυμάνσεις της τάσης.
Λύση: Εξοπλίστε τον εξοπλισμό με αποκλειστική ρυθμιζόμενη παροχή ρεύματος για να διασφαλίσετε ότι η τάση εισόδου είναι σταθερή εντός της περιοχής 380V±5%.
7. Έλλειψη αρχείων συντήρησης, αδυναμία εντοπισμού της βασικής αιτίας των προβλημάτων
Η έλλειψη συστηματικού ημερολογίου συντήρησης καθιστά αδύνατο τον προσδιορισμό του εάν συμβαίνουν περιοδικά ορισμένοι τύποι βλαβών ή την αξιολόγηση των κύκλων αντικατάστασης ανταλλακτικών.
Συνιστώμενη πρακτική: Δημιουργήστε ένα αρχείο καταγραφής συντήρησης για την καταγραφή κάθε συμβάντος καθαρισμού, λίπανσης, αντικατάστασης εξαρτημάτων και χειρισμού σφαλμάτων, διευκολύνοντας την επακόλουθη ανάλυση και βελτιστοποίηση σχεδίου.
