1. Αρχικά, καθορίστε τις βασικές παραμέτρους: αριθμός χρωμάτων και αριθμός σταθμών εργασίας.
Επιλέξτε ένα μοντέλο με τον αντίστοιχο αριθμό χρωμάτων με βάση τη μέγιστη συνήθη εγγραφή χρώματος εκτύπωσης. Οι κοινές επιλογές περιλαμβάνουν 6, 8, 10, 12 και 16 χρώματα. Επιτρέποντας 1-2 επιπλέον καταχωρίσεις χρωμάτων παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία για σύνθετες παραγγελίες.
Οι αυτόματες μηχανές εκτύπωσης έχουν συνήθως περίπου 6 περισσότερους σταθμούς εργασίας από τον αριθμό των χρωμάτων, διευκολύνοντας την τοποθέτηση και την ανάκτηση φύλλων για τους εργαζόμενους. Είναι απαραίτητο να κάνετε κράτηση για ένα σταθμό εργασίας ωρίμανσης φλας. Για εκτύπωση πολλαπλών-χρώμων, χοντρής πάστας, χρειάζονται πρόσθετοι σταθμοί εργασίας. Για λειτουργία ενός-ατόμου, μπορεί να επιλεγεί μια ειδικά σχεδιασμένη διαμόρφωση ενός-σταθμού εργασίας για τη μείωση της σπατάλης χώρου.
2. Εξετάστε τη συμβατότητα του συστήματος μετάδοσης.
Τα κοινά συστήματα μετάδοσης εμπίπτουν σε τρεις κατηγορίες, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν με βάση τον προϋπολογισμό:
Πνευματικό κιβώτιο ταχυτήτων: Χαμηλότερη τιμή, ρυθμιζόμενη λεπίδα και πίεση λεπίδας επιστροφής μελανιού, κατάλληλη για τις ανάγκες του προϋπολογισμού των μικρών και μεσαίων εργοστασίων-.
Σερβομηχανική μετάδοση: Υψηλότερη ακρίβεια τοποθέτησης και πιο σταθερή λειτουργία, υψηλότερη τιμή, κατάλληλη για υψηλές-παραγγελίες και σενάρια που απαιτούν υψηλή ακρίβεια καταχώρισης χρώματος.
Ορισμένα μοντέλα υποστηρίζουν πολλαπλούς συνδυασμούς μετάδοσης, εξισορρόπηση κόστους και ακρίβειας.
3. Η συμβατότητα πλαισίου είναι ζωτικής σημασίας: Δώστε προτεραιότητα σε μοντέλα που υποστηρίζουν ελεύθερα εναλλάξιμα μεγέθη πλαισίων. Εάν το εργοστάσιό σας χρησιμοποιεί ήδη μεγάλο αριθμό πλαισίων, βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός είναι συμβατός με τα υπάρχοντα μεγέθη πλαισίων για να αποφύγετε την περιττή σπατάλη από τροποποιήσεις πλαισίου. Τα καλά μοντέλα είναι εξοπλισμένα με πνευματικό σύστημα σύσφιξης πλαισίου και ένα σύστημα καταχώρησης τύπου πείρου τοποθέτησης-, επιταχύνοντας σημαντικά τις αλλαγές πινακίδων.
4. Επιβεβαιώστε την πραγματική ταχύτητα παραγωγής: Η διαφημιζόμενη ταχύτητα του εξοπλισμού είναι ο μέγιστος χρόνος κύκλου. Η πραγματική απόδοση επηρεάζεται από τον αριθμό των διαδικασιών στεγνώματος flash, την περιοχή εκτύπωσης και τον τύπο μελανιού. Για μικρές-παραγγελίες, πολλές-ποικιλίες, οι υψηλές ταχύτητες δεν είναι απαραίτητες. για παραγγελίες μεγάλου-όγκου, δώστε προτεραιότητα σε μοντέλα με σταθερή απόδοση 600 τεμαχίων ή περισσότερα ανά ώρα.
5. Έλεγχος χρηστικότητας συστήματος: Δώστε προτεραιότητα σε μοντέλα με ανεξάρτητο έλεγχο για κάθε κεφαλή εκτύπωσης (για εύκολη-λεπτή ρύθμιση υψηλών-προϊόντων), υποστήριξη για αποθήκευση και ανάκληση παραμέτρων (για γρήγορη εκκίνηση σε επαναλαμβανόμενες παραγγελίες) και δυνατότητες απομακρυσμένου διαγνωστικού ελέγχου (επιτρέποντας στους κατασκευαστές την απομακρυσμένη αντιμετώπιση προβλημάτων και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας). Η λειτουργία της οθόνης αφής είναι πιο διαισθητική και βολική από τα αναλογικά πάνελ, διευκολύνοντας τη χρήση για αρχάριους.
6. Αναφορά δομικής και ανθεκτικότητας: Τα μοντέλα υψηλών-μετάλλων χρησιμοποιούν πλαίσιο καθαρού λαμαρίνας με μοναδική διαδικασία συγκόλλησης με σημείο, με αποτέλεσμα χαμηλή τάση συγκόλλησης, μειωμένη παραμόρφωση και διάρκεια ζωής άνω των 20 ετών. Οι παραδοσιακές δομές με τετράγωνο σωλήνα και προφίλ αλουμινίου είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση υπό παρατεταμένη καταπόνηση, με διάρκεια ζωής μόνο 2-3 ετών. Επιπλέον, τα μοντέλα εξοπλισμένα με λειτουργία γρήγορης αλλαγής πλακών με ένα κουμπί επιτρέπουν την αλλαγή της πλάκας μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα, διασφαλίζοντας αδιάκοπη παραγωγή και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση σε σύγκριση με τις παραδοσιακές χειροκίνητες αλλαγές πλακών.
